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生产工艺播报编辑一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、汕头附近进行规格编排后放置到到仓库当中。
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无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、汕头本地穿孔、汕头轧管、汕头均整、汕头定径、汕头减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、汕头本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、汕头附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、汕头同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、汕头本地定位、汕头减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、汕头本地毛细管和各种异型断面的钢管。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、汕头附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、汕头当地合金钢管、汕头不锈钢管、汕头附近石油裂化管、汕头同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、汕头附近低中压锅炉钢管、汕头附近高压锅炉钢管、汕头附近合金钢管、汕头不锈钢管、汕头当地石油裂化管、汕头其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、汕头附近合金薄壁钢管、汕头同城不锈薄壁钢管、汕头当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、汕头当地20、汕头同城30、汕头同城35、汕头45等优质碳结钢16Mn、汕头同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、汕头30CrMnSi、汕头当地45Mn2、汕头当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、汕头附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、汕头附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、汕头附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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